大家都知道铝板的质量与生产有关，但是无锡铝板可能在加工改造的过程中出现一些问题，也就是小的缺陷，这样的缺陷也有很多，比如说我们知道的裂痕，但是列横又分为纵向裂痕、横向裂痕、铝板加工时容易缩孔、死区剪烈和折叠、铝板加工件弯曲、拉缩引起的截面尺寸不符、残余应力大、还有粗晶环等。有哪些办法可以有效的阻止这些问题呢?

有效的防止产生死区断裂和折叠的方法是改善润滑和温度然后再控制模具，还可以采用带锥角的凹模，锥角的作用在于使作用力在平行于锥面的方向有一个分力，该分力与摩擦力的方向相反，从而有利于金属的变形和流动。根据不同的条件可以通过计算确定一个合适的锥角，以抵消摩擦的影响。

缩孔是铝单板加工出现缺陷的首页原因之一，主要是因为A区往凹模孔流动时便拉着B区金属一起流动，使其上端面离开冲头并呈凹形，再加上径向压应力的作用便形成这样的缩孔。防止的对策是正确控制压余的高度，必要时可增加反向推力。

铝单板加工时，经常性的在凹模底部形成一个难变形区，我们一般称为“死区”。由于该区金属不变形，而与其相邻的上部金属有变形和流动，于是便在交界处发生强烈的剪切变形，严重时将引起金属剪裂，即“死区”裂纹，有时可能由于上部金属的大量流动带着“死区”金属流动而形成折叠。

所以铝单板加工的时候，变形金属在经过孔口部分的时候，由于摩擦的影响，表层金属流动慢，轴心部分流动快，使筒内已经形成的不均匀变形进一步加剧，内外层金属流动速度有差异，但两者又是一个整体，因此必然要有相互平衡的内力，，则更增大了附加拉应力的数值。

我们在加工空心件的时候，如果孔口部分和四周间隙不匀，间隙小处，由于摩擦阻力相对较大，金属温度降低也较大，金属流动较慢，受附加拉应力作用，可能产生的横向裂纹。流动快的部分由于受流动慢的部分的限制，受附加压应力。但是其端部却是受切向拉应力的作用，因此常常产生纵向裂纹。

无锡铝板在出厂使用中可能出现的问题，这些问题也是常见的一些问题，其实要想解决这些问题其实也不是很难，你想知道如何解决加工中出现的问题，可以阅读以上内容或者咨询我们!这里建议当凹模孔口形状复杂时，比较薄的地方摩擦的阻力大，所以冷却也会比较快，故流动较慢，受附加拉应力作用，常易在此处产生裂纹，尤其铝单板加工低塑性材料更是如此。